Заказать звонок
Нажимая кнопку "Отправить", я соглашаюсь с обработкой персональных данных
+7 (343) 272-41-91
Главная| Отрасли применения | АВТОМАТИЗАЦИЯ | МОНИТОРИНГ СИСТЕМ ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ

МОНИТОРИНГ СИСТЕМ ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ

Используя современное холодильное оборудование с рядом настраиваемых параметров, система автоматизации и мониторинга становится неотъемлемой составляющей. Ведь она позволяет рационально расходовать ресурсы, гарантируя эффективную работу оборудования. Наиболее эффективно проявляет себя система автоматизации в том случае, когда холодильные машины территориально дифференцированы – расположены в различных зданиях или на разных этажах.

Традиционная автоматика для холодильных установок не позволяет гибко управлять всей системой, регулируя и контролируя каждый процесс. Автоматизация и мониторинг холодильных установок – важный шаг к экономии электроэнергии, сокращению нагрузки на бюджет предприятия

Основные возможности автоматизации и мониторинга

Компьютерные технологии дают возможность контролировать каждую установку в режиме реального времени, дистанционно отправлять команды и даже проводить базовую диагностику. Также возможности мониторинга позволяют контролировать проведение заморозки или дозревания в специальных камерах.

Основные функции автоматизации и мониторинга холодильного оборудования:

  • в автоматическом режиме регулировать температуру в каждой точке охлаждения, согласно индивидуально заданному алгоритму;
  • создание одной диспетчерской точки, из которой можно управлять всеми установками на предприятии;
  • формирование удаленного доступа к контролю и мониторингу холодильников и морозильных камер;
  • применение разных технологий контроля проведения технологических процессов;
  • использование эффективной и быстрой системы оповещения о внештатных и аварийных ситуациях.
  • удаленно управлять технологическим процессом;
  • наблюдать за значениями параметров технологического процесса в режиме реального времени посредством мнемосхемы;
  • вносить действия диспетчера в журнал;
  • архивировать параметры системы для последующего анализа работы холодильных установок;
  • строить графики зависимостей параметров доя последующего создания отчетов.
  • изменять рабочие параметры работы оборудования, влияющие на температурный режим в охлаждаемых объёмах или на работу холодильной установки в целом;
  • изменять режим оттайки (температуру, периодичность, продолжительность);
  • отключать и включать устройства в результате возникновения неисправностей и последующего их устранения;
  • получать информацию (с любой периодичностью) об отклонениях в работе оборудования, включая  человеческий фактор (открытые двери охлаждаемых объёмов), несанкционированное отключение оборудования и продолжительности действия этих факторов;
  • получать и фиксировать информацию о пропадании электроэнергии и отклонениях  параметров подаваемой электроэнергии и т.д.;
  • обеспечить отправку SMS сообщений на любое приёмное устройство (мобильный телефон) как оповещение о возникновении аварийной ситуации при работе контролируемого устройства.

Все эти возможности системы мониторинга не исключают, а дополняют общую систему технического сопровождения работы холодильного оборудования. Обязательным фактором является участие технического специалиста в работах по тестированию, диагностике неисправностей, ремонте оборудования. Всегда существует перечень работ, выполнение которых  необходимо и может быть поручено только техническому специалисту в области холодильной техники. 

Рабочее место диспетчера может быть организовано как на самом объекте, где  установлено оборудование, так и за его пределами, в любом месте, где есть сетевой кабельный интернет или аналогичная беспроводная связь.

Действия диспетчера сохраняются, формируются отчеты по разным технологическим процессам. Такой подход значительно увеличивает эффективность управления промышленными комплексами. Можно задать определенные алгоритмы, параметры изменения температуры, вынести управление каждой установкой за пределы складских помещений и производить контроль из офиса.

Чем полезна система мониторинга холодильных систем:

  • осуществляет плавную регулировку производительности компрессоров, что позволяет более точно поддерживать заданную температуру хладоносителя;
  • осуществляет запись аварий установки с фиксацией времени их появления, принятия оператором и снятия;
  • осуществляет 12 часовую запись температур, давлений, уровня и т.д., и имеет возможность вывода этих данных на экран в виде графиков (трендов);
  • предоставляет информацию о времени наработки двигателей компрессоров, вентиляторов и насосов;
  • имеет интуитивно понятные настройки;
  • позволяет на ранней стадии диагностировать засорение фильтров, теплообменника, износ узлов холодильной системы;
  • имеет свето-звуковую сигнализацию оповещения об аварии/неисправности.

При проектировании систем автоматизации и мониторинга холодильного оборудования компания ФРИГОМАКС производит подбор приборов автоматики, обеспечивающий совместимость с программно-аппаратными средствами действующей системы управления. Выбор производителя основных компонентов системы мониторинга определяется в каждом отдельном проекте исходя из требований технического задания, рентабельности и совместимости с уже действующим рядом приборов и контроллеров на объекте заказчика. К основным производителям таких приборов следует отнести фирмы: Danfoss, Carel, Eliwell, EATON, SIEMENS

 

Где заказать диспетчеризацию холодильных камер и систем?

Компания FRIGOMAX предлагает диспетчеризацию холодильных систем, построение индивидуальных комплексов управления, объединение нескольких установок в одну систему. У нас вы можете купить промышленное холодильное оборудование и спроектировать алгоритмы управления и контроля на стадии монтажа и наладки.