КАМЕРЫ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Шоковая заморозка хлеба – современная технология, которая активно используется хлебобулочными комбинатами и пекарнями для лучшей сохранности изделий(пищевые характеристики замораживаемого изделия нисколько не страдают, продукция не требует добавления консервантов и т.п.).

На сегодняшний день рынок замороженных полуфабрикатов хлебобулочных изделий один из самых динамично развивающихся. Существует более 100 наименований данной продукции шоковой заморозки – это обычный хлеб, булки, батоны, багеты, мелкоштучные изделия. Некоторые из них нужно выпекать, другие – достаточно просто разогреть.

Цех с замороженной выпечкой может работать в нескольких направлениях:

• поставлять продукцию в розничные торговые сети, где на месте потребуется минимальная тепловая обработка;
• распространять продукцию по собственным торговым точкам, обеспечивая свежей выпечкой даже удаленные от цеха районы;
• снабжать замороженным хлебом и мучными изделиями предприятия питания, большинство которых сегодня делают ставку на горячую выпечку.

Технология заморозки теста и хлеба
Главным методом сохранения качества и свежести хлеба - является его заморозка и последующее хранение в холодильных камерах. За счет стремительной заморозки хлебобулочной продукции удается значительно повысить сроки ее хранения. 
Шоковая заморозка хлебобулочных изделий сегодня для России понятие новое, однако специалисты уверены – несколько лет и много торговых объектов придут к тому, что работать с такой продукцией на много проще и выгоднее держать свою мини-пекарню. Ведь после разморозки, в специальной печи такой хлеб ничем не отличается от только что испеченного, а процесс занимает на много меньше времени и не требует серьезных затрат.
Хлеб и хлебобулочные изделия становятся все более популярными у российского потребителя. Рестораны, кафе, булочные, пекарни, торговые сети все чаще используют замороженные полуфабрикаты.

Процесс заморозки состоит из трех стадий:

• Охлаждение продуктов происходит при условиях, которые снижают температуру продукта до нуля.
• Подморозка предполагает быстро снизить температуру продукции до -5 градусов. За счет быстроты процесса изделия теряют до 70 % внутренних  жидкостей.
• Доморозка предусматривает снижение температуры изделий до -18 градусов. Эта температура соответствует дальнейшим условиям хранения.

Технология заморозки основана на высокой скорости процессов, за счет чего в изделиях прекращается рост патогенной флоры, которая негативно сказывается на качественных характеристиках продукции. При этом поэтапное замораживание исключает образование в изделиях крупных кристаллов льда, которые могли бы разрушить структуру буханки, булки, другого изделия: после размораживания продукты сохраняют первоначально привлекательный вид. 

К иным, не менее важным преимуществам шоковой заморозки хлебобулочных товаров относятся следующие факторы:

• Значительное увеличение сроков хранения продукции, сокращение процента продукции, испорченной в результате неправильного хранения.
• Время заморозки при шоковой технологии сокращается в 5 раз по сравнению с традиционными методами в обычных морозильниках.
• Уменьшается процент усушки, поэтому повышается доход предприятия при реализации весовой продукции.
• Строительство морозильной камеры для хлеба и теста на 20-25% выгоднее, чем покупка и установка стандартных холодильных агрегатов, по расчетам экспертов.
• Применение на предприятии камеры шоковой заморозки дает возможность предприятию значительно расширить ассортимент продукции.

Этапы строительства камер заморозки хлеба 

1. Разработка проекта морозильной  камеры с учетом возможности помещения, где она будет располагаться, необходимого внутреннего объема и предполагаемых объемов продукции, подлежащих заморозке. 
2. Согласование сметы. Стоимость проекта зависит от размеров хранилища, а также вида оборудования, которое будет использоваться в камере заморозки хлебобулочных изделий. 
3. Возведение холодильной камеры. Материалом строительства выступают панели из вспененного полиуретана, оцинкованные алюминием с одной или обеих сторон. Их особенность – низкие показатели теплопроводности. Между собой блоки скрепляются специальным замками, что обеспечивает конструкции герметичность.
4. Установка необходимого оборудования.
5. Когда стены возведены, а оборудование установлено, можно приступать к пуско-наладке. В течение 24 часов инженеры нашей компании тестируют работу камеры, проверяя поддержание ею необходимых климатических параметров. При необходимости проводится регулировка хладотехники.

После тестирования камера для заморозки или хранения хлебобулочных изделий запускается в полноценный рабочий режим и может использоваться по назначению.

Специалисты компании ФРИГОМАКС осуществляют комплексное холодоснабжение хлебозаводов, реконструируют действующие объекты, встраивая отдельные компоненты системы, или дополняют существующею систему новыми элементами. Оснащают холодильными установками производственные линии, включая спиральные аппараты заморозки и охлаждения. Выполняют производство и монтаж холодильных и морозильных камер, холодильных складов и камер шоковой заморозки.

• Типы холодильного оборудования для хлебозаводов и кондитерских фабрик
• Холодильные установки;
• Система автоматизации и управления;
• Климатическое оборудование;
• Холодильные камеры хранения;
• Камеры шоковой заморозки;
• Холодильные шкафы и технологическое оборудование.