КАМЕРЫ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ

При заморозке полуфабрикатов (пельменей, вареников, котлет и другой продукции из мяса, а также ягод и плодов) очень важно сохранить вкусовые качества и структуру продукта, избежать смерзания в комки. Большую роль играет скорость охлаждения и замораживания до требуемой температуры – чем быстрее протекает процесс, тем меньше размер кристаллов льда в тканях, ниже потери веса и выше качество хранения.Поэтому независимо от объёмов и типа продукции, лучшим решением будет установка аппаратов шоковой заморозки.

 

Камеры ШОКовой заморозки  – это холодильные установки, которые отличаются высоким рабочим ресурсом, большими объемами, и предназначены для интенсивной эксплуатации.

 

Преимущества ШОКовой заморозки продукции:

• Экономия времени подготовки полуфабрикатов к продолжительному хранению. В среднем, благодаря шоковой заморозке можно в 6-7 раз уменьшить временные издержки.
• Данная технология позволяет на 90% сократить прямые потери от вымораживания.
• Сохранение потребительских свойств полуфабрикатов без консервантов.
• Значительное увеличение времени хранения и улучшение логистики.
• Снижение зависимости от цикличности поставок, сезонных и других факторов.
• Снизить процент вымораживания (усушки);
• Сохранить внешний вид, вкус и все питательные вещества ягод.

Виды оборудования для ШОКовой заморозки продуктов:

1. Коммерческое оборудование для заморозки полуфабрикатов. Это шкафы и камеры-холодильники производительностью до 300 кг в сутки замороженных полуфабрикатов.
2. Тупиковые камеры шоковой заморозки.
3. Тоннельные линии для промышленных предприятий.
4. Флюидизационные системы на базе обычного или спирального конвейера.

Промышленные камеры шоковой заморозки

При шоковой заморозке продукт подвергается быстрому охлаждению в потоке холодного воздуха. Этот процесс характеризуется интенсивным конвективным теплообменом при движении воздушной среды низкой температуры (‐30…‐40°С). Для осуществления процесса применяются специальные теплообменные блоки, оснащенные соответствующими вентиляторами.

Принцип шоковой заморозки

Особое значение для организации процесса шоковой заморозки имеет формирование потоков холодного воздуха.

 

Цель шоковой заморозки, как и любого другого способа консервирования, свести на нет или замедлить биохимические реакции, ухудшающие качество продуктов и делающие их непригодными к употреблению.

Преимущества шоковой заморозки продуктов по сравнению с обычной

Сохранение массы и качества продукта

При шоковой заморозке продукт охлаждается настолько быстро, что содержащаяся в продуктах вода превращается в мелкие кристаллы льда, равномерно размещенные в продукте. Повышение скорости замораживания сокращает миграцию влаги. Травмирующее действие кристаллов на ткани продукта – минимальное. Чем быстрее проходит процесс замораживания, тем меньшего размера кристаллы льда в тканях продукта. В продукте с мелкокристаллической структурой льда после размораживания происходит минимальная потеря влаги, в меньшей степени изменятся консистенция и вкус продукта. Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении, чем подвергнутые обычной заморозке.

Увеличение сроков хранения

В процессе заморозки прекращается активное развитие микрофлоры и происходит приостановление процессов распада белка. За счет большой скорости заморозки сокращается период активности бактерий. Бактерии разных типов имеют неодинаковые температурные пределы жизнедеятельности. При обычной заморозке в продуктах появляются следы жизнедеятельности многих типов бактерий, в то время как при шоковой заморозке многие из них просто не успевают развиться. Тем самым сроки хранения быстрозамороженных продуктов выше, чем продуктов замороженных в обычных камерах.

Значительная экономия времени

Классический способ замораживания продуктов в низкотемпературных камерах (температура в камере ‐ 18…‐25°С) требует значительных затрат времени. Процесс шоковой заморозки значительно быстрее (в 3…10 раз).

В отличие от обычных морозильных устройств камеры шоковой заморозки могут охлаждать горячие продукты и блюда, температура которых может быть до +90 °C.

Инженеры компании ФРИГОМАКС подберут и спроектируют камеру для шоковой заморозки, учитывая специфику вашего производства и требования в отрасли. Использование высококачественных материалов и инновационных решений позволяет создавать высокоэффективные камеры шкоковой заморозки продукции, с которым удастся рационализировать расходы.