ШОКОВАЯ ЗАМОРОЗКА ЯГОД

Замороженные по технологии шоковой заморозки ягоды используют как для употребления зимой в размороженном виде, так и в качестве сырья для кондитерского производства, приготовления десертов и напитков, а также для круглогодичного производства конфитюров. Свежие ягоды всегда входили в число наиболее востребованных продуктов и емких секторов рынка. Чем дольше ягоды смогут сохранить свои привлекательные потребительские качества, тем больше возможностей для развития бизнеса, меньше влияния сезонных факторов и цен. Единственная возможность обеспечить потребителя свежим продуктом без применения консервантов - это обеспечить его качественную заморозку, а наиболее технически и экономически выгодным является применение технологии шокового охлаждения.

Технология и преимущества шоковой заморозки ягод
Шоковая заморозка – это эффективный способ подготовки ягод к долгосрочному хранению без потери их органолептических характеристик, вкусовых качеств и пищевой ценности. Благодаря быстрому замораживанию не образуются острые кристаллы льда, которые разрушают мякоть изнутри. 
Для моментального замораживания без кристаллизации необходимо обеспечить температурный режим -5...-18°С. Именно в таком диапазоне происходит шоковая заморозка ягод. 

• При более высокой температуре мякоть будет разрушена кристаллами. 
• При более низкой – произойдет дегидратация или попросту высушивание продукта. 

Именно в этом и заключается особенность быстрой заморозки ягод – недопустимо образование кристаллов льда, но и не нельзя допустить вымораживания влаги.

Хранить замороженные продукты после шоковой заморозки необходимо при той же температуре, при которой они замораживались, а именно от -5 до -18°С. Ни в коем случае нельзя допускать подтаивания. Нужно обеспечить такую внутрицеховую логистику от заморозки до места хранения, при которой замороженная продукция не имела бы контакта с более теплой окружающей средой.

Оборудование для шоковой заморозки

При заморозке ягод очень важно сохранить вкусовые качества и структуру продукта, избежать смерзания в комки. Большую роль играет скорость охлаждения и замораживания до требуемой температуры – чем быстрее протекает процесс, тем меньше размер кристаллов льда в тканях, ниже потери веса и выше качество хранения.Поэтому независимо от объёмов и типа продукции, лучшим решением будет установка аппаратов шоковой заморозки.

 

Камеры ШОКовой заморозки  – это холодильные установки, которые отличаются высоким рабочим ресурсом, большими объемами, и предназначены для интенсивной эксплуатации.

Преимущества ШОКовой заморозки продукции:

• Экономия времени подготовки полуфабрикатов к продолжительному хранению. В среднем, благодаря шоковой заморозке можно в 6-7 раз уменьшить временные издержки.
• Данная технология позволяет на 90% сократить прямые потери от вымораживания.
• Сохранение потребительских свойств полуфабрикатов без консервантов.
• Значительное увеличение времени хранения и улучшение логистики.
• Снижение зависимости от цикличности поставок, сезонных и других факторов.
• Снизить процент вымораживания (усушки);
• Сохранить внешний вид, вкус и все питательные вещества ягод.

Промышленные камеры шоковой заморозки

При шоковой заморозке ягоды подвергаются быстрому охлаждению в потоке холодного воздуха. Этот процесс характеризуется интенсивным конвективным теплообменом при движении воздушной среды низкой температуры (‐18…‐20°С). Для осуществления процесса применяются специальные теплообменные блоки, оснащенные соответствующими вентиляторами.

Принцип шоковой заморозки

Особое значение для организации процесса шоковой заморозки имеет формирование потоков холодного воздуха.

 

Цель шоковой заморозки, как и любого другого способа консервирования, свести на нет или замедлить биохимические реакции, ухудшающие качество продуктов и делающие их непригодными к употреблению.

Преимущества шоковой заморозки продуктов по сравнению с обычной

Сохранение массы и качества продукта

При шоковой заморозке продукт охлаждается настолько быстро, что содержащаяся в продуктах вода превращается в мелкие кристаллы льда, равномерно размещенные в продукте. Повышение скорости замораживания сокращает миграцию влаги. Травмирующее действие кристаллов на ткани продукта – минимальное. Чем быстрее проходит процесс замораживания, тем меньшего размера кристаллы льда в тканях продукта. В продукте с мелкокристаллической структурой льда после размораживания происходит минимальная потеря влаги, в меньшей степени изменятся консистенция и вкус продукта. Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении, чем подвергнутые обычной заморозке.

Увеличение сроков хранения

В процессе заморозки прекращается активное развитие микрофлоры и происходит приостановление процессов распада белка. За счет большой скорости заморозки сокращается период активности бактерий. Бактерии разных типов имеют неодинаковые температурные пределы жизнедеятельности. При обычной заморозке в продуктах появляются следы жизнедеятельности многих типов бактерий, в то время как при шоковой заморозке многие из них просто не успевают развиться. Тем самым сроки хранения быстрозамороженных продуктов выше, чем продуктов замороженных в обычных камерах.

Инженеры компании ФРИГОМАКС подберут и спроектируют камеру для шоковой заморозки ягод учитывая специфику вашего производства и требования в отрасли. Использование высококачественных материалов и инновационных решений позволяет создавать высокоэффективные камеры шкоковой заморозки продукции, с которым удастся рационализировать расходы.